挑战
一家欧洲领先的工具制造商交给我们的任务颇具挑战性： 需要制造一个带有内六角和侧铣的复杂车削零件。
当时，该部件在南欧分 6 道工序制造。后来搬到亚洲进行制造首先是为了节省紧缺的成本。
任务的特殊性
不仅客户的目标价格极为苛刻， 内六角达到小于 0.03 毫米的公差也很难实现。因此，采用欧洲目前使用的工艺生产出来的初始样品无法满足要求。
Dakoko 解决方案
我们很快就发现需要采用一种全新的生产策略。 为此，我们首先确定了能够提供最佳处理时间与采购成本比的设备类型。
还要求必须能够仅用一台设备完成整个加工。因此我们决定使用极为坚固的滑动主轴箱车床。随后我们进行了可行性研究，生产了样品并进行了一系列试点。然后开始批量生产。
细节决定成败
关键的创新是消除了之前必不可少的各个工序。 通过设备进行制造而无需任何人工操作，可以使流程最大程度地保持稳定，并提高零件的质量。
对专为该客户购买的设备进行摊销后，进一步按计划降低了价格。这在多年期合同中进行了规定。
此外，在机加工和工具设计方面也再次进行了优化，进一步提高了生产率，成本降幅甚至还超出了合同约定。
客户受益
- 可持续地降低制造成本
- 完全符合质量标准