实践中的帝柯
有一家欧洲领先的工具生产商提出非常具有挑战性的任务：加工一种复杂的内六角和侧铣加工的车削件。当时这种车削件是在南欧加工，需六道工序。换到亚洲加工主要考虑的是必要的成本优势。
挑战
不仅仅是客户提出的目标价难以实现。
而且内六角的公差低于0.03 毫米也很难达到。
让人失望的是, 使用欧洲同样方法加工的第一批样品不合格。
解决方案
必须有一套完整的、新的加工工艺。
首先确定加工时间和采购成本比最佳的设备。
此外全部加工必须在一台设备上完成。最后决定用性能可靠的数控走芯机。
接着进行了可行性研究、样品生产和试生产。
2010年开始批量生产。
效益
最大的优势是消除了过去不必要的制造工序。 由于在一台设备上加工，没有任何手动操控，所以流程稳定，质量得到提高。
在加工和刀具设计方面进行不断的优化，持续提高生产能力，价格有序地降低，并在一份长期合同中予以保持。
展望
成功的销售业绩和已达到预定的市场份额，对加工方法提出了新的设想。 生产能力应不断提高，成本需继续下降。
目前帝柯正在评估一台转盘式复合加工机。
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